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分子蒸餾系統(tǒng)

產(chǎn)品簡介:分子蒸餾系統(tǒng):分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。

產(chǎn)品型號:YHMD

更新時間:2024-07-24

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

訪問量:7599

服務熱線

0371-64280063/64285599/64285888/64285599/64285318/64285369/64285222

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產(chǎn)品介紹

分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品介紹:

       分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。

定義:

      在一定溫度下,壓力越低,氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低(10 ~10 mmHg),且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時,從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,可以不與其他分子碰撞,直接到達冷凝表面而冷凝。

工作原理:

      分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。

     當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面,并使操作壓力降到0.001mbar。

      短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

       短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

優(yōu)點:

1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時間短,在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會。

5. 分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡單,設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

8. 分子蒸餾設備價格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設備加工難度大,造價高。

9. 產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。

優(yōu)勢:

   從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。


蒸餾過程

       物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。

短程分子蒸餾器技術(shù)參數(shù):

A型(TypeA)


型號

Model

有效蒸發(fā)面積(M2) Effective evaporation area


冷凝面積(M2)

Condensation area

蒸發(fā)器直徑(mm) Barrel Inside diameter

恒壓加料漏斗容積(L) Constant pressure feeding funnel volume


處理流量(KG/H)

Processing flow


電機功率(W)

Motor power

大轉(zhuǎn)速(RPM)       Max Rotation speed

FMD-60(A)

0.05

0.1

60

1.5

0.1∽2.0

120

450

FMD-80(A)

0.1

0.15

80

1.5

0.3∽4.0

120


450

FMD-100(A)

0.15

0.2

100

1.5

0.5∽5.0

120

450

FMD-150(A)

0.25

0.4

150

1.5

1.0∽8.0

120

450

FMD-200(A)

0.35

0.5

190

1.5

1.5∽10.0

200

300

FMD-230(A)

0.5

0.65

220

1.5

2.0∽15.0

200

300





B 型(Type B)


型號

Model

有效蒸發(fā)面積(M2) Effective evaporation area

內(nèi)冷凝面積(M2) Internal condensation area

外冷凝面積(M2) Outer condensing area

蒸發(fā)器直徑(mm) Barrel Inside diameter

恒壓加料漏斗容積(L) Constant

pressure feeding funnel

volume

處理流量

(KG/H)

Processing flow


電機功率(W)

Motor power

大轉(zhuǎn)速

(RPM)

Max Rotation speed

FMD-60(B)

0.05

0.1

0.2

60

1.5

0.1∽2.0

120

450

FMD-80(B)

0.1

0.15

0.25

80

1.5

0.3∽4.0

120

450

FMD-100(B)

0.15

0.2

0.3

100

1.5

0.5∽5.0

120

450

FMD-150(B)

0.25

0.4

0.6

150

1.5

1.0∽8.0

120

450

FMD-200(B)

0.35

0.5

0.6

190

1.5

1.5∽10.0

200

300

FMD-230(B)

0.5

0.65

0.6

220

1.5

2.0∽15.0

200

300







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