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當前位置:首頁產(chǎn)品中心分子蒸餾系統(tǒng)YHMD分子蒸餾系統(tǒng)
產(chǎn)品型號:YHMD
更新時間:2024-07-24
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:7599
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產(chǎn)品分類
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分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。
定義:
在一定溫度下,壓力越低,氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低(10 ~10 mmHg),且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時,從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,可以不與其他分子碰撞,直接到達冷凝表面而冷凝。
工作原理:
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。
當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面,并使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時間短,在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會。
5. 分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡單,設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設備價格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設備加工難度大,造價高。
9. 產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);
(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
蒸餾過程
物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。
短程分子蒸餾器技術(shù)參數(shù):
A型(TypeA)
型號 Model | 有效蒸發(fā)面積(M2) Effective evaporation area | 冷凝面積(M2) Condensation area | 蒸發(fā)器直徑(mm) Barrel Inside diameter | 恒壓加料漏斗容積(L) Constant pressure feeding funnel volume | 處理流量(KG/H) Processing flow | 電機功率(W) Motor power | 大轉(zhuǎn)速(RPM) Max Rotation speed |
FMD-60(A) | 0.05 | 0.1 | 60 | 1.5 | 0.1∽2.0 | 120 | 450 |
FMD-80(A) | 0.1 | 0.15 | 80 | 1.5 | 0.3∽4.0 | 120 | 450 |
FMD-100(A) | 0.15 | 0.2 | 100 | 1.5 | 0.5∽5.0 | 120 | 450 |
FMD-150(A) | 0.25 | 0.4 | 150 | 1.5 | 1.0∽8.0 | 120 | 450 |
FMD-200(A) | 0.35 | 0.5 | 190 | 1.5 | 1.5∽10.0 | 200 | 300 |
FMD-230(A) | 0.5 | 0.65 | 220 | 1.5 | 2.0∽15.0 | 200 | 300 |
B 型(Type B)
型號 Model | 有效蒸發(fā)面積(M2) Effective evaporation area | 內(nèi)冷凝面積(M2) Internal condensation area | 外冷凝面積(M2) Outer condensing area | 蒸發(fā)器直徑(mm) Barrel Inside diameter | 恒壓加料漏斗容積(L) Constant pressure feeding funnel volume | 處理流量 (KG/H) Processing flow | 電機功率(W) Motor power | 大轉(zhuǎn)速 (RPM) Max Rotation speed |
FMD-60(B) | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 60 | 1.5 | 0.1∽2.0 | 120 | 450 |
FMD-80(B) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 80 | 1.5 | 0.3∽4.0 | 120 | 450 |
FMD-100(B) | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 100 | 1.5 | 0.5∽5.0 | 120 | 450 |
FMD-150(B) | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 150 | 1.5 | 1.0∽8.0 | 120 | 450 |
FMD-200(B) | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 190 | 1.5 | 1.5∽10.0 | 200 | 300 |
FMD-230(B) | 0.5 | 0.65 | 0.6 | 220 | 1.5 | 2.0∽15.0 | 200 | 300 |